行业痛点
效率与安全矛盾
传统人工搬运存在劳动强度大,锂电存在易燃易爆品操作风险。人工作业强度大、效率低,招工难,用工成本高。
物理防护不足
锂电池对振动和冲击敏感,传统叉车作业中易产生0.5-1.2G的瞬时震动,可能导致电芯内部隔膜位移。
适应性差
传统的搬运设备在面对多规格的生产需求时,显得捉襟见肘。不同规格的产品在尺寸、重量等方面存在差异,传统设备难以快速、准确地适应这些变化,无法实现高效的混线生产。
化学稳定性弱
传统的搬运模式下,叉车操作存在着定位精度低的问题,难以准确地将产品放置在指定位置,这不仅增加了搬运时间,还容易在放置过程中因碰撞导致产品受损。
解决方案
快捷智能搬运机器人针对新能源行业,以搬运无人化、智能仓储信息化和管理精细化为目标,采用“智能搬运机器人+输送系统+智能调度与监控系统=智能堆垛机+智能仓储库”集成方案。实现无人化搬运,精准定位,有效提升仓配各环节作业效率和自动化水平,为新能源锂电企业发展助力!
方案组成
智能叉车机器人 | 潜伏机器人 | 重载机器人 | 智能堆垛机 |
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方案优势
完全替代人工叉车和手推料车,完成物料从拆包间到线边缓存架的运送,目标作业更精准,效率更高
机器人高精度定位,接驳托盘,实现满托自动下线,空托自动补位,托盘的自动出入库
根据产品尺寸、形态定制化研发搬运机器人,与输送线精准对接,支持多种策略模式自由切换
可满足工厂收货到入库,配送、转运,出货的全流程场景,助力行业业务精益管理
应用效果
项目应用后实现了产品智能化自动搬运、配送自动化堆垛、智能存储、智能信息化管理等复合作业。提高了产品搬运效率,降低了生产安全,实现了无人化、智能化、24h全天候管理。工厂搬运频次和效率明显提高,失误率得到了显著降低,避免了碰撞、夹伤等事故发生,生产运营效率得到了质的提升。