行业痛点
人工搬运错误率高
生产车间面积大、零件分布零散，传统人工搬运易出现物品损坏或丢失，尤其在静电敏感区域需特殊处理，人工操作难以满足精度要求。
自动化设备适配困难
行业产品迭代快、多样性强，对柔性化生产要求高，但行业内尚未形成统一标准，导致自动化设备需频繁调整参数，增加实施难度。
生产效率要求高
生产机器节拍产能大，送料及时性要求高，物料体积大时，人力劳动强度高，效率低。
仓储管理挑战
电子产品需密集存储且对温湿度敏感，传统仓库难以满足存储需求；物料种类多、编码复杂，人工拣选效率低且易出错。
解决方案
采用“双伸位堆垛机+（横梁式）自动化立体库+双工位RGV+输送系统+智能调度与监控系统”集成方案。采用精细化规划理念，可以实现无人化配送，按照产品定义配送路线，在换线时确保物料配送准确密集存储、自动理货，避免断线的同时保证空间利用率，减少在制品库存，快速调整配送频率，应对市场变化。
方案组成
| 智能叉车机器人 | 潜伏机器人 | 重载机器人 | 料箱机器人 |
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方案优势
内物流全场景覆盖
机器人高精度定位
自动化柔性制造
助力行业业务精益管理
应用效果
潜伏系列移动机器人配合智能仓储管理系统，实现大件物料，小件物料和空货架的分区存储，通过智能搬运系统提高场地利用率，减少物料堆叠，提高了生产效率。通过之恶能仓储信息化自动化，省去了人工找货以及跨楼层搬运的环节，降低了人工作业强度。实现了堆垛、存储、搬运、配送等复合作业，无人化、智能化、24h全天候管理，实现了2600多个储位自动存储和智能管理。
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